Vollständige Entwicklung und Fertigung von CE-Geräten – aus einer Hand, an einem Standort. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Jedes Projekt durchläuft denselben belastbaren Weg – transparent, dokumentiert und mit festen Ansprechpartner:innen.
Anforderungsanalyse, Machbarkeit, Lasten- und Pflichtenheft gemeinsam mit Ihrem Team.
3D-Konstruktion von Gehäuse, Mechanik und Bedienoberfläche – bis zur Freigabezeichnung.
Funktionsmuster und Vorserien zur Verifikation von Haptik, Montage und Elektronikintegration.
Spritzgusswerkzeuge und Vorrichtungen – ausgelegt auf Ihre Stückzahlen und Toleranzen.
Klein- und Großserien inklusive Montage, Bedruckung und Konfektionierung.
Prüfung, Dokumentation und CE-Konformität – jedes Produkt durchläuft unsere Qualitätsprüfung.
Kurze Wege zwischen Entwicklung und Fertigung: ESD-gesicherte Arbeitsplätze, eigene CNC- und Lasertechnik, Wiederholgenauigkeit beim Fräsen bis 0,05 mm.
Eindrücke aus Produktentwicklung, Werkzeugbau und Gehäusetechnik – realisiert in enger Abstimmung mit unseren Kunden.
GehäusetechnikPräzisions-Datenlogger im Corporate-Design mit ABS-Gehäuse (UL94 V-0) und Soft-Touch-Seiten aus TPE/EPDM. Design, Konstruktion und Werkzeugbau inklusive Serienlieferung.
MesstechnikHochwertiges 19"-Design-Gehäuse aus ABS, TPE und Aluminium mit OLED-Display, LED-Anzeigen und Akkueinschüben für ausfallsichere Langzeitmessungen.
LüftertechnikAusgeglichene Temperierung für behagliches Raumklima. Unsere Gebläse sorgen für wirksame Belüftung – bei entscheidend reduziertem Geräuschpegel.
Schlüsselfertige Entwicklung komplexer Technikprodukte – von der ersten Idee bis zur Serienreife. Mit über 50 Jahren Erfahrung übernehmen wir jeden Schritt oder steigen genau dort ein, wo Sie uns brauchen.
Aus Ihrer Idee wird ein belastbares Lasten- und Pflichtenheft: Anforderungen, Zielkosten und Roadmap klar definiert.
Technische und wirtschaftliche Machbarkeit werden früh bewertet, damit Aufwand und Risiken von Anfang an realistisch bleiben.
Systematische Risikoanalyse über den gesamten Entwicklungsprozess – besonders für sicherheits- und zulassungsrelevante Geräte.
Formgebung, Ergonomie und Bedienkonzept – funktional, hochwertig und mit Wiedererkennungswert.
Schaltungs- und Leiterplattenentwicklung, EMV-gerecht und konform zu UL, RoHS und CE.
3D-Konstruktion von Gehäuse, Mechanik und Baugruppen bis zur fertigungsreifen Freigabezeichnung.
Funktionsmuster und Vorserien zur Verifikation von Haptik, Montage und Elektronikintegration.
Rapid Prototyping und Serienwerkzeuge – ausgelegt auf Ihre Stückzahlen und Toleranzen.
Fertigung und Endmontage am Standort Dinkelsbühl: Bohren, Fräsen, Lasergravieren, Löten, Crimpen und Kabelkonfektion.
Von der Risikoanalyse bis zur Rückverfolgbarkeit: Wir entwickeln und fertigen zulassungsfähige Produkte und begleiten die komplette Dokumentation.
Entwicklung und Fertigung von CE-Geräten inklusive Prüfungen, Konformitätsbewertung und vollständiger technischer Dokumentation.
Medizintechnikprodukte mit Risikoanalyse, Zulassung, Prüfungen und lückenloser Rückverfolgbarkeit.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement über den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess.
Entwicklung und Serienfertigung an einem Standort – kurze Wege und volle Kontrolle über Qualität und Termine.
Wir verfolgen die Strategie einer fertigungsnahen Geräteentwicklung und einer entwicklungsnahen Gerätefertigung. Kurze Wege zwischen Entwicklung und Produktion am Standort Dinkelsbühl sorgen für maximale Flexibilität und Kosteneffizienz – vom Prototypenbau bis zur Serie, unter ESD-gesicherten Bedingungen oder in Reinraumkabinen und zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Thermisches Fügen elektrischer Verbindungen beim Bestücken von Platinen – strom- und wärmeleitend, korrosionsbeständig und langlebig, mit hoher Präzision ausgeführt.
Passgenaue Kabelbündel und Kabelbäume für Daten und Strom – inklusive Stecker, Kontakte und Aderendhülsen, auch als hybride Konfektion für die Medizintechnik.
Mechanisches Fügen von Kabeln und Kontakten durch Quetschen – hohe Verbindungssicherheit, einfache Handhabung und kosteneffiziente Abläufe. Routine bei BEDEK.
Numerisch gesteuerte Fräs- und Drehbearbeitung von Metall und Kunststoff – von ABS über Aluminium bis Titan. Ideal für Prototypen und Kleinserien.
Hochpräzise Gehäuseanpassung für Anschlüsse, Steckverbindungen und Bedienelemente – bis 0,05 mm Wiederholgenauigkeit, seit über 25 Jahren Routine.
Kennzeichnung von Anschlüssen, Sicherheits- und Warnhinweisen sowie Produkt- und Herstellernamen – für Benutzerfreundlichkeit und hochwertiges „Look & Feel".
Flexible, staub- und wasserdichte Eingabetastaturen mit taktilem Tastenhub – leicht, robust und auf Wunsch mit Flächenausleuchtung der Tasten.
Schnelles, präzises und dauerhaftes Beschriften von Metall, Kunststoff und Folien für Logos, Seriennummern und Kennzeichnungen – ohne Zusatzstoffe.
Erzählen Sie uns von Ihrem Gerät – wir antworten mit einem konkreten Projektvorschlag.
